Clasificacion del Acero por sus Propiedades (2da Parte)

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa, sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y de servicio más severas.

Serie 400 (Según norma ASTM)

Aceros Inoxidables Martensíticos

La martensita se forma a partir de la austenita a través de un tratamiento térmico o por endurecimiento por deformación.Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades básicas son: 

• Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosión moderada.
• Tiene alta dureza y es magnético. 
• Los aceros martensíticos tradicionales tienen un alto contenido de carbono, entre 0,08–1%. Se endurecen al enfriarse pero su resistencia mecánica puede aumentarse con un tratamiento de temple. 
• El tipo de enfriamiento (aire, aceite o agua) varía dependiendo del tipo de acero. 
• Su ductilidad se mejora con un tratamiento de temple antes de su uso.
• Estos tipos son difíciles de soldar.

Los aceros martensíticos también se fabrican con bajo contenido de carbono (máx. 0,06%) y con 3–6% de niquel.  Estos aceros, denominados “martensíticos-austeníticos” o martensíticos al níquel, tienen una composición equilibrada que facilita la estabilidad de la austenita tras el endurecido y el temple.  Su soldadura es bastante buena.  Los ejemplos son EN.1.4313  y  EN.1.4418.

Los tipos con bajo contenido en carbono se denominan aceros “súper-martensíticos”.  Su composición típica es 11–13% de cromo, 2–6.% de níquel, 0–3.% de molibdeno y un máximo de 0,030.% de carbono y nitrogeno.  Su alta dureza se combina con una buena resistencia al impacto y soldabilidad.  
Los aceros inoxidables martensíticos se utilizan para instrumental quirúrgico y dental, cable, muelles, cuchillas, abrazaderas, engranajes y rodamientos.  También se utilizan en la industria petroquímica para turbinas de vapor y gas.

Serie 400 (Según norma AISI)

Aceros Inoxidables Ferríticos

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión, sus características son: 

• Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
• Son magnéticos
• Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
• Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frío

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes características. Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

Serie 200-300 (Según norma AISI)

Los Aceros Inoxidables Austeníticos.

Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre.
Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas.

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión. Sus características son las siguientes: 

• Excelente resistencia a la corrosión 
• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico 
• Excelente soldabilidad
• Excelente factor de higiene y limpieza 
• Formado sencillo y de fácil transformación 
• Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas 
• Son no magnéticos 

Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26%, su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08% el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.. El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º C en una variedad de ambientes. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberías, etc.

Esta familia se divide en dos categorías:

Serie 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel

Serie 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno

SERIE 300 AISI

Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI

Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.