PROCEDIMIENTO DE HORNO
BASICO DE OXIGENO BESSEMER
Este afinamiento también se lo conoce como soplo el cual
consiste básicamente en quemar tanto las impurezas (fosforo, azufre) así como
el exceso de carbono que se encuentra en el arrabio líquido, además de
aprovechar el calor de la oxidación como fuente de energía para la fusión.
Se calcula que aproximadamente el 70% de todos los aceros
se obtienen por medio de este procedimiento ya que es bastante más económico que
el procedimiento Siemens-Martin.
Este procedimiento está constituido por una lanza refrigerada
por agua se inyecta oxígeno en el caldo a una sobrepresión de 12bar. En la oxidación
del carbono y de los materiales que acompañan al hierro se genera una gran
cantidad de calor y hace que el caldo se ponga en movimiento acelerado, esta
elevada temperatura es neutralizada adicionando chatarra fría. Mediante la adición
de la cal, los acompañantes como el manganeso, silicio, fosforo y azufre, se
unen formando escoria.
El gran problema de este convertidor es que producen óxido
de hierro y nitrógeno por lo que los aceros obtenidos son de calidad media
aptos para elaborar tubos, chapas, perfiles laminados y alambre.
PROCEDIMIENTO DE
HORNO DE OXÍGENO BÁSICO BOF
El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde
hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por
los siguientes pasos:
·
El hierro es fundido
en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle
un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
·
Este pre- tratamiento
consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo.
La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del
acero fabricado.
·
El proceso BOF se
distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es
necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una
proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
·
Una vez en el
contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema
el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido
de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es
fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los
indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
·
Se mezcla cal viva o
dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso
de fabricación del acero
·
El recipiente de BOS
se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se
refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a
las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón
o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más
carbono en el acero, más duro es, pero también es más frágil y menos flexible.
·
Después el acero se
retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y
enfrían.
Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de
fabricación de acero en Estados Unidos
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