PROCEDIMIENTO
SIEMENS-MARTIN
Este procedimiento tiene una particular importancia que
es permitir obtener directamente acero de calidad partiendo desde la chatarra. Se utiliza hornos de gas fijo de llama e forma de cuba.
En el método de la chatarra, se llena el 70% con chatarra de acero y el resto
con hierro y cal para formar escoria.
La temperatura de fusión y oxidación, de unos 1800°C, se
consigue mediante una llama, precalentando 1100°C el aire necesario para la
combustión. El precalentamiento tiene lugar en cámaras de precalentamiento,
calentadas por los gases de salida.
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxígeno. El
silicio, fosforo y manganeso que acompañan al hierro, se transforman en óxidos
no solubles que forman escoria con cal. Si se añaden elementos de aleación
(cromo, níquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusión, se obtienen
aceros de baja aleación.
.
PROCEDIMIENTO DE
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
En el del proceso de Horno de Arco Eléctrico básicamente
se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el
100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los
siguientes pasos:
· Los residuos de metal
son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de chatarra de
autos, línea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio químico.
· La chatarra es
colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y será llevada al
horno EAF donde se dejará caer esta chatarra. Es generada una gran
cantidad de energía a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
· Una vez cargado el
horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán alimentados
de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal empezando
por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera
parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y
daño de los arcos eléctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran
fusión en la base del horno y los arcos están protegidos por la chatarra de
metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda más rápido
el metal.
·
Una parte importante
de la producción de acero es la formación de escoria, que flota en la
superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales
óxidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.
· Una vez hecho este
primer proceso de fundición puede volver se a cargar el horno y fundirse,
después de este proceso se puede revisar y corregir la composición química del
acero. Con la formación de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio,
azufre, fósforo, aluminio, magneso y calcio. La eliminación de carbono tiene
lugar después de que estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor
afinidad al oxígeno. Los metales que tiene una afinidad más pobre de oxígeno
que el hierro, tales como el níquel y cobre, no se pueden quitar a través de la
oxidación y debe ser controlado a través del tratamiento químico solo de la
chatarra.
· Una vez que la
temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo
pre-calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero
especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor,
así, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de
aleación.
Actualmente el proceso de fabricación del acero por medio
de EAF representa un 60% de la fabricación en Estados Unidos.
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